1 前言
电动调理阀通常作为自动控制系统的一个组成部分，，，，被用来对气体的流量或压力举行调理 。。。。可是电动调理阀的输入和输出之间的关系很难用一个准确的数字模子来形貌 。。。。这不但是由于阀门输出特征的非线性，，，，而其由于流过阀门气体的流量和阀门前后的压降相互影响难以盘算 。。。。以流量控制为例，，，，当阀门前后压力牢靠时流量仅与阀门的开度有关，，，，但在大大都情形下，，，，当阀门的阀位转变时，，，，阀门前后压力也会随之转变，，，，这就时流量增益的盘算十分难题 。。。。事实上，，，，由于阀门前后的压力在扰动因素的作用下也会爆发波动从而引起流量的转变，，，，流过阀门气体的流量与阀门的开度不保存逐一对应的关系 。。。。由于数学模子的不确定，，，，直接以阀板的开度作为使用变量不可很好地知足系统的要求，，，，甚至可能导致事故的爆发 。。。。然后只管阀门的开度与流量或压降之间的剖析关系不易获得，，，，可是借助丈量仪表却可以利便地对阀门在某一开度下的流量或压降举行丈量 。。。。
针对阀门的输出易丈量不宜盘算的特点，，，，步进式控制不直接对输入信号举行响应，，，，而是分若干个牢靠的步长，，，，使输入信号一步一步地迫近设定量 。。。。在阀板转动一个步长之后都对阀门的流量或压降举行一次丈量，，，，控制盘算机凭证丈量值和设定值较量的效果，，，，确定下一步阀板转动的偏向，，，，直至丈量值与设定值的差值小于划定误差时为止 。。。。
2 步进式控制的程序设计和参数设定
步进式控制的程序设计不涉及数学模子的剖析和求解，，，，因而相对较量简朴，，，，一般用梯形图就可以实现 。。。。程序设计框图见图1 。。。。在程序设计中需要设定两个参数，，，，及步长和采样周期 。。。。这两个参数对控制系统的精度和响应速率影响较大，，，，设准时应综合思量系统对控制精度和响应速率的要求 。。。。
图1 步进式控制的程序框图
2.1 步长的设定
电动执行机构可简化为由继电环节和转达函数两部分组成的闭环控制系统，，，，如图2所示 。。。。这个闭环控制系统是以电压信号Us（即I/V转换后的信号）为输入，，，，位置反馈信号Uf为输出 。。。。只要|e|>h，，，，伺服电机就会获得巨细为Ua的供电电压 。。。。这时的前向转达函数为：
式中，，，，m为|e|>h最先的时刻，，，，n为|e|>h竣事的时刻 。。。。
对式(1)举行拉氏反变换，，，，可以获得位置反馈信号 Uf，，，，即阀板位置的转变纪律为：
图2 电动执行机构原理
当步长较大，，，，一个步长所履历的时间较长时，，，，式中的非线性项e-(t-m) 和e-(t-n) 对响应速率的影响较小 。。。。反之非线性因素对响应速率的影响较大 。。。。由此可见，，，，步长越 。。。。，，控制精度越高，，，，但响应速率越慢 。。。。步长的设定可以在系统的调试历程中凭证对控制工具的丈量效果举行，，，，阀板转动一个步长所引起的流量或压降的最大转变量略小于系统允许余差的 2 倍即可 。。。。
2.2 采样周期的设定
采样周期的设定取决于步长的设定 。。。。步长越大，，，，阀板转动一个步长使控制工具从一个稳固状态过渡到下一个稳固状态所履历的时间越长，，，，响应的也需要较长的采样时间 。。。。采样周期的设定也可以在系统的调试历程中举行，，，，采样周期应略长于阀板转动一个步长所引起的阀门的输出的转变抵达稳固值所需要的最长时间 。。。。
3 步进式控制的控制性能剖析
3.1 余差
步进控制法德余差与步长的设置有关 。。。。若是凭证一个步长所引起的被空置量的最大转变量略小于静态允差的原则设置步长，，，，则岂论电动调理阀用于稳固系统照旧用于追随系统，，，，其输出的余差都不会大于系统的静态允差 。。。。
3.2 超调
由于盘算机输出的是牢靠的小增量，，，，并且对应于每一个这样的小增量控制工具的转变量不大于静态允差的2倍 。。。。故接纳步进控制法阀门输出的超调量在数值上不大于系统的静态允差 。。。。
3.3 响应速率和过渡时间
由于阀门执行机构中惯性等因素的保存，，，，使阀门在开闭历程中保存非线性 。。。。凭证通例的控制纪律阀门每次在运动持续的时间较长，，，，非线性的影响往往可以忽略不计 。。。。
在步进式控制中，，，，阀门的输出抵达设定量需要通过若干步长才华完成 。。。。正是由于每一步中非线性项的累积影响，，，，使得步进式控制的响应速率比其他控制方式慢，，，，过渡时间长 。。。。并且控制精度越高响应速率越慢 。。。。图3是假定阀门增益为常量3，，，，继电环节输出Ua为0.01，，，，执行机构转达函数为1/N(s+1)，，，，选取步长为0.01，，，，采样周期为8s，，，，步进式控制对单位阶跃输入的响应速率与直接响应法获得相同输出稳态值时的响应速率较量的simulink仿真图（图3） 。。。。从图中可以看出前者的过渡时间约260s，，，，此后者的过渡时间仅约80s，，，，二者的响应速率相差2倍以上 。。。。
图3 步进式控制响应速率的较量
4 步进式控制的应用
济钢500t pd环形套筒石灰窑使用转炉煤气生产炼钢用活性石灰，，，，对应一定的生产率，，，，要求单位时间内进入石灰窑的煤气的总发热量基本坚持恒定 。。。。由于煤气的热值波动规模较大，，，，需要凭证生产率和煤气的热值以及该生产率下单位产品的热耗盘算出对应的煤气流量 。。。。通过控制煤气流量来稳固入窑煤气的总发热量 。。。。运用步进式控制要领，，，，通过煤气总管电动调理阀对煤气流量举行调理 。。。。首先凭证工艺需要将煤气流量误差的允许值设定为 ±100m3/h，，，，煤气流量在这个规模内波动对石灰的焙烧工艺没有显着影响 。。。。然后凭证2.1和2.2所述的要领将步长值设置为阀板总开度的3%；；将采样周期设置为5s 。。。。
上述要领实验后，，，，燃烧室和循环气体温度的波动基本消除，，，，石灰质量显着提高 。。。。
别的，，，，步进式控制法还应用于济钢（马）中板厂加热炉空然配比自动控制和济钢第三炼钢厂4号连铸机水处理水压自动控制等系统中 。。。。
5 结语
步进控制法是凭证对控制工具的丈量效果来决议阀门开闭偏向的，，，，并且每次开闭的位移量是牢靠的，，，，不需要借助数学模子来确定控制纪律 。。。。适用于数学模子不宜求取或数学模子不确定的场合 。。。。该制法控制电动调理阀，，，，由于每一次的位移量 。。。。，，爆发的误差也小 。。。？？？？？梢允构ぞ咴诵衅轿龋，，静态误差也可以控制在一个较小的规模 。。。。与接纳对输入量直接响应的控制要领相比响应速率较慢，，，，不适用于对响应速率要求较高的场合 。。。。但对一般的工业历程而言，，，，其响应速率已经足够 。。。。